دستگاه تست رگولاتورگازخانگي ابزاري است جهت تنظيم وبررسي عملكرد يكي ازابزارآلات دقيق شركت ملي گازايران به نام رگولاتورهاي گازخانگي.طراحي اين دستگاه برطبق قوانين حاكم برمكانيك سيالات صورت گرفته است.مشكلاتي كه دردستگاههاي تست پيشين وجود داردعبارت است ازدقت پايين درزمينه اندازه گيري فشارخروجي وجريان خروجي(دبي)از رگولاتور موردتست كه ازمهمترين پارامترهاي لازم جهت پايش عملكردي رگولاتورميباشند.اين مشكلات به دليل نبود پايپينگ مناسب وتجهيزات بهينه و مكانيابي لازم جهت نصب اين تجهيزات ميباشد.دردستگاه جديد ومورد ادعا سعي گرديده تا مشكلات فوق با درنظرگرفتن قوانين حاكم برسيالات وانجام پايپينگ اصولي دردستگاه وبهره بردن ازاستانداردهاي روز دنيا جهت نصب تجهيزات ابزاردقيق مرتفع گرديد.اين دستگاه قابليت انجام10 نوع تست (كه درتوصيف اختراع شرح داده شده¬اند) دررگولاتورهايي با دبي 40-65-100-160 مترمكعب برساعت بافشارخروجي 1/4psiورگولاتوربادبي160 مترمكعب برساعت با فشارخروجي2psi ميباشد.

همانطور كه ميدانيم رگولاتور گاز شهري يكي از ابزارآلات دقيق مورد استفاده در شركت ملي گاز ايران مي باشدكه داراي دو ويژگي مهم مي باشد كه عبارتند از فشار گاز خروجي و همچنين ميزان جريان گاز خروجي(دبي) از رگولاتور.اين دو مولفه ارتباط تنگاتنگي با ميزان فاصله دو قطعه در رگولاتور با نامهاي لاستيك سوپاپ و اريفيس دارد.به علت عدم همگن بودن طعات مورد استفاده در اين تجهيز و همچنين احتمال وجود خطاي اپراتوري نمي توان انتظار داشت كه اين فاصله هميشه به صورت يكسان در تمامي رگولاتورهاي توليد شده وجود داشته باشد و با كم و زياد شدن اين فاصله هردو ويژگي مهم رگولاتور(فشار گاز خروجي و دبي) دچار انحراف از اندازه اسمي خود مي شوند.ما با مهار يك محور به كار رفته در رگولاتور كه نشان دهنده موقعيت و فاصله سوپاپ تا اريفيس مي باشد اين فاصله را تا ميزان مشخص و لازم تحت كنترل دراورده ايم.

‏ خلاصه: ‏طراحي و ساخت دستگاه نانوبلوري كردن سطح فلزات بوسيله مولد فراصوتي با هدف افزايش استحكام سطح فلزات در راستاي افزايش طول عمر قطعات فلزي در برابر تخريبهاي مكانيكي سطح همچون سايش و خستگي انجام گرفته است. ساچمه پاشي از روشهاي ‏متداول عمليات سطحي بر روي فلزات براي ايجاد تنش پسماند فشاري در سطح و افزايش عمر خستگي فلزات است: در اين روش با توجه به سرعت زياد گلوله ها، فقط تنش پساند فشاوي در سطح ايجاد خواهد شد و بدين ترتيب دستيابي به ساختار نانوبلوري و افزايش استحكام سطح امكان پذير نيست. بدين ترتيب بوسيله اين روش و كنترل سرعت گلوله ها، لايه نانوبلوري در سطح فلز ايجاد مي شود. ‏زمان فرايند با توجه به جنس فلز متفاوت است بطوريكه از ٣٠ ‏دقيقه براي گروه فولادها به 5 ‏دقيقه براي منيزيم و آلياژهاي آن كاهش مي يابد. اين زمان نسبت به فرايند مشابه ساچمه پاشي بيشتر است. از تفاوت ماي ديگر اين دو فرايند مي توان به اندازه گلوله ها اشاره كرد كه در نانوبلوري كردن بوسيله مولد فراصوتي اندازه گلوله ها به مراتب بزرگتر است كه با توجه به طراحي اين دستگاه گلوله ها به انرزي جنبشي مورد ‏نياز براي ايجاد كرنش مناسب در سطح خواهند رسيد و يك سطح نانوبلوري ايجاد مي كنند.

در چند سال اخير استفاده از منيزيم و آلياژهاي ان در صنايعي از قبيل اتومبيل سازي و هوافضا به خاطر خحصوصيات خوب اين آلياژ ها از قبيل دانسيته كم و نسبت استحكام به وزن بالا رو به افزايش است. با وجود اين به خاطر مقاومت به خوردگي كم اين آلياژها كاربرد آنها درصنعت تا حدودي محدود شده است. روش پوشش دهي اكسيداسيون مكرو ارك يكي از متداول ترين روش ها براي بهبود مقاومت به خوردگي اين آلياژها است. پوشش هايي كه به اين روش توليد مي شوند چسبندگي خوبي به زمينه دارند ولي متاسفانه متخلخل هستند. در اين اختراع، با افزودن سل آلومينا به داخل الكتروليت پوشش دهي ميزان اين تخلخل ها به حداقل رسانده شده است. پوشش حاصل در اين الكتروليت داراي مقاومت به خوردگي بيشتر سطح يكنواخت تر و عاري از حفره و زبري سطح كمتري است.

منيزيم و آلياژهاي آن به خاطر خصوصياتي از قبيل دانسيته كم و نسبت استحكام به وزن بالا يك از گزينه هاي مناسب براي استفاده در صنايع مهندسي سبك وزن مانند صنايع اتومبيل سازي و هوا فضا است. با وجود اين خصوصيات، اين آلياژها از نظر شيميايي فعال هستند و شديدا مستعد به خوردگي هستند. لذا كاربرد آ«ها در صنايع به خاطر مقاومت به خوردگي كم آنها تا حدودي محدود شده است تاكنون روش هاي متنوعي براي افزايش مقاومت به خوردگي اين آلياژها استفاده شده اند. از اين ميان روش اكسيداسيون ميكرو ارك يك فرايند سطحي نسبتا جديد است كه به خاطر ارزان بودن فرايند و آساني كار يا آن بيشتر مورد توجه قرار گرفته است. پوشش هايي كه به اين روش توليد مي شوند چسبندگي خوبي به زمينه دارند ولي متاسفانه متخلخل هستند. در اين اختراع براي پوشاندن اين حفرات از پوشش سل ژل استفاده شد. پس از اعمال پوشش سل ژل مقاومت به خوردگي نمونه ها افزايش پيدا كرد. بخصوص در مورد نمونه اي كه در دماي بالاري عمليات حرارتي شده بود به خاطر وجود ترك هاي كمتر و سطح نانو ساختار آن،؛ مقاومت به خوردگي به طور چشمگيري افزايش پيدا كرده است.